>

Сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов - https://www.skv-climat.rf

Поиск
СИСТЕМЫ
Яндекс.Погода
Перейти к контенту

Главное меню:

Сервисное обслуживание чиллеров и фанкойлов

Перечень работ сервисного обслуживания холодильных машин: (812)993-84-91
Осмотр состояния оборудования на  предмет:
1.     наличия механических повреждении;
2.      проверка креплений, исправности ограждений;
3.     проверка уровня масла в компрессоре;
4.     определения мест утечек хладоносителя, масла;
5.     определения повышенной вибрации вентиляторов, компрессоров;
6.     чистоты поверхности теплообменников конденсатора;
7.     проверка температуры охлаждаемой жидкости на выходе;
8.     контроль давления и температуры на всасывание;
9.     контроль давления и температуры на нагнетании;
10.   контроль давления масла;
11.   проверка основных уставок контроллера;
12.   проверка функционирования подогрева картера.
Тестирование:
1.     режима работы холодильной машины (перегрев, переохлаждение, количество фреона);
2.     микропроцессора по заводским и установочным параметрам;
3.     работы запорной и регулирующей арматуры;
4.     работы электродвигателей компрессоров и вентиляторов по нагрузкам и  токам на силовых проводах;
5.     приборов автоматики;
6.     масла на кислотность;
7.     датчиков температуры и давления;
8.     проверка напряжения питания;
9.     проверка работы электромагнитных клапанов компрессора и линии хладагента.
Регулировка, настройка, дозаправка:
1.     поиск и устранение утечек фреона;
2.     протяжка контактов электрических соединений;
3.     проверка и калибровка датчиков температуры и давления;
4.     проверка и корректировка  работы реле протока;
5.     проверка работы силовой коммутирующей аппаратуры;
6.     чистка трубчатого теплообменника механическим или химическим способом;
7.     заправка хладагентом (при необходимости).
Фанкойлы:
1.     периодический осмотр элементов фанкойла;
2.     контроль температуры воздуха на входе;
3.     контроль температуры воздуха на выходе из фанкойла;
4.     проверка отсутствия утечки теплоносителя из соединений;
5.     осмотр теплоизоляции на предмет повреждений;
6.     чистка фильтра;
7.     контроль напряжения электропитания;
8.     контроль тока потребления электродвигателя вентилятора;
9.     проверка на отсутствие воздуха в фанкойле (выпуск воздуха);
10.    чистка теплообменника;
11.    промывка поддона и дренажной магистрали;
12.    чистка дренажной помпы и датчика уровня воды.
 
Чиллер (Chiller) - это холодильная машина, которая эксплуатируется в центральных системах кондиционирования. 
Она охлаждает хладагент (воду или этиленгликоль) и подает его по системе трубопроводов в фанкойлы или приточные установки.
Чиллеры можно разделить на два основных типа:
►   чиллер с воздушным охлаждением конденсатора;
►   чиллер с водяным охлаждением конденсатора.
 
Оба типа холодильных машин могут быть:
►   с гидромодулем (встроенной насосной станцией);
►   без гидромодуля;
►   со встроенным конденсатором;
►   с выносным конденсатором.
 
Фанкойл - это внутренний блок, в который подается тепло- или хладоноситель и с помощью встроенного вентилятора прогоняется воздух, 
который в зависимости от температуры воды либо нагревается, либо охлаждается.
Фанкойл может быть с одним или двумя теплообменниками.
Фанкойлы с одним теплообменником (двухтрубные)  могут или охлаждать или подогревать, в зависимости от температуры поступающего носителя.
Фанкойлы с двумя теплообменниками (четырехтрубные) могут быть подключены и к чиллеру (для охлаждения) и к системе центрального отопления
 (для обогрева).  В зимний период такие фанкойлы могут работать, как батареи.
Система чиллер-фанкойл - преимущество этой системы заключается в том, что фанкойлы можно разместить на значительном расстоянии от 
чиллера. Длина трассы ограничивается лишь мощностью насосов, а количество фанкойлов - мощностью установки, которая может достигать 
нескольких тысяч киловатт. При этом температуру, выдаваемую каждым фанкойлом, можно настроить индивидуально.

Абсорбционная холодильная машина (АБХМ) – отличаются значительно экономным расходом электроэнергии. Охлаждение осуществляется за счет не электрической, а тепловой энергии, которая может быть получена от использования водяного пара, сгорания природного газа и др.
АБХМ бывают:
►   Бромистолитиевые ( в качестве хладагента используется дистиллированная вода, а в качестве абсорбента - бромид лития);
►   Аммиачные (используется аммиак, а в качестве абсорбента - вода).
Наиболее распространен первый вариант АБХМ.
Основные недостатки АБХМ:
1. Высокая стоимость;
2. Большие габариты и вес;
3. Не везде можно применять.
По вопросам ремонта и обслуживания систем чиллер-фанкойл тел. 993-84-91
Диагностика, техническое обслуживание и ремонт чиллеров (холодильных машин) и фанкойлов. 
Сервисное обслуживание центральных систем холодоснабжения:
Чиллер представляет собой законченную холодильную машину, которая широко применяется в центральных системах холодоснабжения. 
Конструкция чиллера состоит из компрессора с электродвигателем, конденсатора, испарителя, гидравлического модуля насосной станции, элементов защиты и автоматики. Охлаждение производится жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода к конечному потребителю. 
Охлажденный воздух обрабатывается в помещении специальными кондиционерами, называемые фанкойлами. Система чиллер-фанкойл, обычно, позволяет 
отдельно в каждом помещение индивидуально регулировать температуру воздуха. Достоинством данной системы является то, что она позволяет поэтапно вводить здание в эксплуатацию, постепенно наращивая количество потребителей, и ее относительно невысокая цена.
            Такой сложной системе, как чиллер-фанкойл необходимо постоянное техническое обслуживание. От систематичности и профессионализма 
сервисных инженеров, которые проводят плановые работы по сервисному обслуживанию, напрямую зависит срок службы чиллера. Необходимо понимать, что 
экономия на сервисном техническом обслуживание холодильной машины в дальнейшем может привести к ее серьезным поломкам, а далее, как следствие к крайне дорогостоящему и продолжительному ремонту чиллера.      
        Для технического обслуживания и ремонта холодильных машин (чиллеров) и фанкойлов ООО "СКВ-КЛИМАТ" имеет целый штат высококвалифицированных
 сервисных инженеров. Наши специалисты выполнят работы любой сложности на любом объекте. Мы осуществляем сервисное техническое обслуживание и
 ремонт холодильных машин и фанкойлов любых марок и различных производителей.

          Перечень работ по техническому обслуживанию водоохладительных машин (чиллеров):
Для водоохладительных машин (чиллеров) не используемых в зимний период, система эксплуатации предусматривает консервацию на холодное время года и расконсервацию в соответствии с графиком работ. Для контроля исправности работающей водоохладительной машины предусмотрены периодические 
профилактические работы. Расконсервация чиллера (проводится в течение двух дней).
  • Первый день - подготовительные работы.
Типовой перечень работ во время сервисного обслуживания:
  1. Проверка состояния трубопроводов и запорной арматуры гликолевого и фреонового контура;
  2. Протяжка уплотнений арматуры фреонового контура;
  3. Проверка функционирования вспомогательного оборудования (насосы, реле протока, клапаны, манометры, термометры и т.д.);
  4. Контроль состояния пускателей, реле и автоматов защиты;
  5. Контроль кислотности масла, кислотный тест при необходимости;
  6. Контроль уровня масла;
  7. Контроль исправности подогревателей масла;
  8. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре. При необходимости, замена картриджей фильтров осушителей,   
  9. Протяжка электрических соединений;
  10. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей;
  11. Контроль утечек хладоносителя;
  12. Включение подогревателей масла .
 Подготовительные работы завершаются включением подогревателей масла в работу не менее чем на 12 часов
  •  Второй день – пуск и контроль работы чиллера.
  1. Проверка температуры масла;
  2. Пуск установки и проверка рабочих параметров;
  3. Настройка рабочих параметров, с записью в эксплуатационный журнал;
  4. Проверка герметичности фреонового контура;
  5. Контроль работы регулятора температуры конденсации;
  6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления и т.п.);
  7. Проверка пломбирования предохранительного клапана (при наличии);
  8. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов;
  9. Тестирование микропроцессора;
  10. Заполнение технической документации.
 
Работы по техническому обслуживанию
 
Работы по техническому обслуживанию проводятся для контроля технического состояния работающего чиллера и поддержания работоспособности оборудования. Предусматривают проведение измерений параметров с целью выявления и устранения отклонений в работе агрегата, проведение мероприятий, исключающих или снижающих вероятность возникновения аварийных ситуаций.
 Работы по техническому обслуживанию предусматривают:
А.  Работы на обесточенном агрегате
  1. Контроль настройки предохранительных и регулирующих устройств.
  2. Протяжка электросоединений в клеммной коробке компрессора чиллера.
  3. Контроль сопротивления изоляции электродвигателей;
  4. Контроль отсутствия влаги в фреоновом контуре (по индикатору влажности).
  5. Контроль отсутствия протечек масла.
  6. Контроль отсутствия утечек фреона.
  7. Контроль работы гидравлического контура при наличии реле протока и манометров на трубопроводах прямой и обратной воды с необходимой ценой деления.
  8. Проверка отсутствия течей воды в гидравлическом контуре чиллера.
  9. Проверка работоспособности картерного нагревателя.
  10. Проверка направления вращения и балансировки крыльчаток вентиляторов.
  11. Чистка конденсаторов (мойка аппаратом высокого давления). 
Б.  Работы на включенном агрегате
  1. Измерение пускового и рабочего тока компрессора.
  2. Контроль питающего напряжения
  3. Проверка компрессоров на отсутствие посторонних шумов.
  4. Проверка достаточности заправки хладагента.
  5. Измерение рабочих параметров холодильной машины.
  6. Проверка настройки предохранительных устройств (реле давления)
  7. Заполнение технической документации.
  8. Консультации персонала заказчика.
Консервация чиллера
Производится при плановых длительных остановках чиллера и отсутствии потребности в холодной воде, как правило, для чиллеров, 
работающих на климатические установки, и предусматривает следующие работы:
  1. Инспекция работающего чиллера (контроль рабочих параметров).
  2. Проверка состояния всех узлов.
  3. Останов чиллера.
  4. Конденсация хладагента в ресивер и конденсатор.
  5. Закрытие вентилей  линии всасывания/нагнетания компрессора.
  6. Слив хладоносителя из гидравлического контура чиллера (при необходимости).
  7. Снятие питания с чиллера. Удаление силовых плавких вставок (не на всех моделях).
  8. Заполнение технической документации.
  9. При обнаружении отклонений планирование ремонтных работ.
Перечень работ по техническому обслуживанию фэнкойлов
  1. Проверка целостности оребрения теплообменников.
  2. Проверка резьбовых соединений трубопроводов подачи хладоносителя. При необходимости устранение течей, замена изношенных прокладок.
  3. Чистка воздушных фильтров, их замена при необходимости.
  4. Замер перепадов температуры воздуха и воды на входе в фэнкойл и  выходе из него.
  5. Замер рабочих токов двигателя вентилятора фэнкойла во всех режимах.
  6. Проверка и при необходимости балансировка крыльчаток вентиляторов.
  7. Протяжка клемм электрических соединений.
  8. Проверка настройки и работы контроллера фэнкойла.
  9. Проверка работы регулирующих клапанов подачи хладо-  носителя.
  10. Проверка и при необходимости чистка дренажной системы фэнкойла.
  11. Проверка и чистка при необходимости грязевых фильтров фэнкойла на входе/выходе.
  12. Заполнение технической документации.
  13. Планирование работ по восстановлению фэнкойла.
 
Поиск
Системы кондиционирования и вентиляции
Назад к содержимому | Назад к главному меню Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru